Титан

Титан

НаименованиеНазвания
Марки
Техническое описание
Titane Pur Grade 1
T35
Техническое описание
3.7025
Grade 2
T-40
Техническое описание
3.7035
Grade 3
T-50
Техническое описание
3.7055
Grade 4
T-60
Техническое описание
3.7065
Grade 5
TA6V
Техническое описание
3.7165
3.7164
Grade 73.7135
Grade 93.7195
Grade 113.7225
Grade 23
TA6V ELI
3.7165.1
Техническое описание
Ti 6Al-2Sn-4Zr-2Mo
3.7144
6-2-4-2
AMS 4975
Ti 6Al-6V-2Sn
3.7174
6-6-2
Ti 6Al-7Nb
Техническое описание
TAN
T10V2Fe3Al

Для получения информации по другим маркам свяжитесь с нами

НОРМЫ ПО ТИТАНУ

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ :           ASTM B 265 / ASME SB 265 / ASTM B 348 / ASME SB 348 / ASTM B 338 / ASTM B 381 / ASTM B 861 / ASTM B 862 / AWS A5.16 / NACE MR 0175

МЕДИЦИНА :               ISO 5832.2 / ISO 5832.3 / ISO 5832.11 / ASTM F 67 / ASTM F 136 / ASTM F 1472 / ASTM F 1295

АВИАСТРОЕНИЕ :   AMS 4900 / AMS 4901 / AMS 4902/ AMS 4911 / AMS4920 / AMS 4918 / AMS 4928 / AMS 4934 / AMS 4935/ AMS 4965 / AMS 4967 / AMS 4971 / AMS 4975 / AMS 6930

———–    ————-  AMS-T-9046 / ASTM B265 / ASTM B381/ MMS 1217 / MMS 1233 / DMS 1570 /DMS 1583 / DMS 1592 /DMS 2285 / DMS 2442 /  BMS 7 348 / UNS R56400

Несколько слов о титане…

В 1791 году английский химик, священник Вильям Грегор открыл титан. В 1793 году немецкий химик М. Клапрот также независимо произвел открытие титана. Само название «титан» было позаимствовано из греческой мифологии: «Титан» – сверхъестественная сила. Продажи титана начались в 1950-х годах.

Титан – это четвертый металл, наиболее часто встречающийся в земной коре. Чаще всего в естественных условиях титан встречается в комбинации с кислородом и железом.

Титан извлекается из рутила и из ильменита, минерала, встречающегося в Австралии, Канаде, России, США, Норвегии, Южной Африке, Сьерра-Леоне. Рутил содержит от 93 до 96% диоксида титана, когда как ильменит – от 44 до 77%. В его коммерческой форме титан производится в России, США, Японии и Китае.

Производство титана – крайне сложный процесс. Первый этап заключается в получении губки (получившей это название ввиду своего губчатого аспекта) из рутила или ильменита: хлорирование, получение четыреххлористого титана, затем проведение реакции восстановления магнием (процесс Кролля). Следующий этап заключается в использовании губки для получения слитка методом плавления. Этот процесс выполняется либо в вакууме с расходуемым электродом, VAR (вакуумный дуговой переплав), либо в холодной печи с пучком электронов, либо при использовании плазменного пучка PAM (плазменно-дуговая сварка), либо же индукционным методом ISM (индукционно-гарнисажная сварка). Слитки титановых сплавов изготавливаются при добавлении других элементов (ванадий, алюминий, молибден, олово, цирконий …). Слитки затем перерабатываются, чаще всего посредством ковки, для получения полуфабрикатов (прутки, блюмы и т.д), которые в свою очередь перерабатываются в процессе прокатки, ковки, экструзии, механообработки и т.д. … для получения готовых полуфабрикатов (прутки, листы, трубы, проволока…)

Годовое потребление титана в мире составляет примерно 60 000 метрических тонн (площадь футбольного поля, заполненного на 2 метра в высоту)

Основные свойства титана:

  • Высокая коррозионная стойкость, может быть пассивирован.
  • Отсутствие токсичности, совместимость с тканями тела человека.
  • Низкая плотность (4.51гр/см3) и хорошие механические параметры.
  • Титан может отливаться, коваться, обрабатываться металлическими порошками, свариваться, штамповаться, а также подвергаться механообработке…

Титан существует в двух аллотропных формах:

  • Альфа фаза, с гексагональной решеткой, стабильность при температуре ниже 882 °C
  • Бета фаза, с кубической объемно-центрированной решеткой, стабильность при температуре выше 882 °C

Титановые сплавы подразделяются на три категории:

  • Алфа сплавы: свариваемые, сохраняют хорошие свойства в диапазоне температур от криогенных до 500/550 °C, с высокими параметрами коррозионной устойчивости. Трудно штампуемые при низких температурах, термическая обработка мало эффективна. Эти сплавы с высоким сопротивлением ползучести зачастую используются в состоянии после отжига.
  • Бета сплавы: устойчивы к высоким температурам в течение короткого времени, свариваемые, штампуемые при низких температурах, но нестабильные при температуре ниже 350 °C, и хрупкие при температуре ниже -70 °C. Термическая обработка эффективна, данные сплавы зачастую используются после отжига, либо в обработанном виде.
  • Альфа-бета сплавы имеют промежуточные свойства: хорошо восприимчивы к термической обработке, устойчивы при напряжении при 450/500 °C, с меньшей сопротивляемостью ползучести, лучше поддаются штамповке, но меньше поддаются сварке и механообработке.

Как правило, легированные сплавы титана имеют лучшую механическую прочность и меньшую коррозионную стойкость, нежели нелегированные марки титана, называемые также «чистыми». TA6V – это альфа-бета сплав наиболее распространенный в титановой промышленности. T40 и T60 – это «чистые» марки титана наиболее распространенные в промышленном применении. Они отличаются содержанием кислорода и железа, T40 (grade 2) считается более чистым, чем T60 (grade 4)

При высоких температурах титан легко вступает в реакцию с кислородом, азотом, углеродом и водородом. Необходимо учитывать данные свойства при работе с металлом, а также при его переделе.

Окисление поверхности гарантирует отличное сопротивление коррозии. Данное защитное свойство воспроизводится естественным путем в случае повреждения поверхности, что является неоспоримым преимуществом титана перед нержавеющими сталями.

Физические свойства титана:

  • Обычное состояние: твердое
  • Цвет: серебристо-белый
  • Температура плавления: 1720°C
  • Молярный объем: 10,64.10-6м3/моль
  • Плотность: 4,507 гр/см3
  • Электропроводность: 2,34.106См/м
  • Теплопроводность: 21,9Вт/(м·К)
  • Коэффициент теплового расширения: 8,5.10-6/°C